Калькулятор стоимости 3D печати: филамент и энергия

Рассчитайте реальную стоимость ваших 3D-отпечатков. Включает затраты на материал, электричество, амортизацию оборудования и работу.

Материал

грамм
₽/кг

Энергия и время

ч
ватт
₽/кВт·ч

Амортизация и труд

₽/ч
₽/ч
мин
Себестоимость производства
0.00
Рекомендуемая цена (+{margin}%)
0.00

Структура затрат

Пластик 0%
Электричество 0%
Станок 0%
Работа 0%
Знаете ли вы, что нагрев стола до 100°C для ABS может удвоить расходы на электричество по сравнению с PLA? Не забывайте учитывать брак: если 10% деталей печатаются неудачно, ваша реальная себестоимость на 10% выше.
Студия утилит

Хотите эту утилиту на своём сайте?

Настройте цвета и тёмную тему для WordPress, Notion или вашего сайта.

Часто задаваемые вопросы

Почему стоимость электричества так сильно варьируется?

Наибольшее потребление связано с поддержанием температуры стола. Такие материалы, как ABS (100°C), потребляют гораздо больше, чем PLA (60°C). Закрытый или открытый корпус принтера также играет роль.

Как узнать, сколько ватт потребляет мой принтер?

Большинство домашних принтеров потребляют в среднем 100-150 Вт во время работы. Вы можете точно измерить это с помощью умной розетки или ваттметра.

Что такое технологические потери?

Это филамент, который не входит в готовую деталь: поддержки, рафты, юбки и начальная очистка сопла. Мы рекомендуем закладывать минимум 5% для реалистичности расчета.

# Расчет реальной стоимости 3D-печати: больше, чем просто филамент

Когда мы только начинаем путь в мире аддитивных технологий, часто кажется, что единственные затраты — это пластик, выходящий из сопла. Однако, если вы хотите превратить это в бизнес или просто грамотно управлять хобби, важно понимать, что рентабельность кроется в деталях, которые не видны на первый взгляд.

# 4 столпа стоимости в 3D-печати

Наш калькулятор разбивает конечную цену на четыре основные составляющие:

Материал и потери: включает не только вес самой детали, но и пластик для поддержек, юбок и калибровки. Мы всегда рекомендуем добавлять 5-10% запаса на возможные неудачные попытки.
Потребление электроэнергии: 3D-принтер тратит разное количество энергии при печати PLA (стол 60°C) и ABS или нейлона (стол 100°C+). Цена за кВт·ч может быть существенным фактором для длительных заказов.
Амортизация оборудования: Каждый час работы принтера изнашивает его компоненты (ремни, вентиляторы, сопла). Включение небольшой почасовой стоимости позволит вам накопить на будущий ремонт.
Стоимость труда: Ваше время — самый ценный ресурс. Подготовка файла, чистка стола и постобработка детали должны быть учтены в цене.

# Как рассчитать амортизацию?

Простой способ — разделить цену покупки принтера на расчетный срок его службы в часах. Например, если принтер стоит 30 000 ₽ и вы ожидаете, что он проработает минимум 2000 часов до серьезного обслуживания, стоимость его амортизации составит 15 ₽ в час.
Экономия на электричестве

Если вы много печатаете, подумайте о термокамере (кожухе) для принтера. Это не только помогает печатать техническими пластиками, но и удерживает тепло, заставляя нагревательный стол тратить гораздо меньше энергии на поддержание температуры.

# Стратегии ценообразования

Узнав себестоимость, нужно определить наценку. В мире 3D-печати на заказ наценка в 50-100% поверх общей стоимости является стандартной для покрытия рисков брака и получения прибыли. Если деталь требует много ручной шлифовки и покраски, наценка должна быть выше.

Цена по времени: идеально для чистых услуг по 3D-печати.
Цена за грамм: популярна для массивных, но простых деталей.
Цена по ценности: если дизайн уникален, цена должна основываться не только на затратах, но и на том, сколько клиент готов заплатить за результат.

Библиографические ссылки